Podczas procesu drukowania prototypu 3D SLM proszek metalu jest topiony ciepłem lasera, a prototyp zostanie wykonany po schłodzeniu i zastygnięciu. Wyposażony w światłowód o mocy 500 watów, system kolimacyjny i skaner o wysokiej precyzji, można uzyskać precyzyjną fakulę i jakość optyczną. Dlatego druk 3D prototypu SLM jest dokładniejszy niż SLS. Jedyną różnicą jest to, że materiały to stop tytanu, stal nierdzewna, stop aluminium, stop kobaltowo-chromowy lub stal, więc cena jest wyższa.
Druk 3D SLM Prototyp
Podczas procesu drukowania prototypu 3D SLM proszek metalu jest topiony ciepłem lasera, a prototyp zostanie wykonany po schłodzeniu i zastygnięciu. Wyposażony w światłowód o mocy 500 watów, system kolimacyjny i skaner o wysokiej precyzji, można uzyskać precyzyjną fakulę i jakość optyczną. Dlatego druk 3D prototypu SLM jest dokładniejszy niż SLS. Jedyną różnicą jest to, że materiały to stop tytanu, stal nierdzewna, stop aluminium, stop kobaltowo-chromowy lub stal, więc cena jest wyższa.
Wydajność mechaniczna prototypu SLM druku 3D jest porównywalna z tradycyjną technologią. Stosowany materiał stale rośnie. Wszystkie części prototypowe mogą być spawane. Aby zapobiec utlenianiu między proszkiem metalu a powietrzem, prototyp powinien być wykonany w gazie obojętnym (środowisko wolne od tlenu).
Prototyp SLM do druku 3D jest wykonany ze stopionego proszku metalu, warstwa po warstwie. Platforma opada po stopieniu metalu, a więcej proszku pokryje platformę. Zasada SLM (Selective Laser Melting) polega na odlewaniu lasera na proszek metalowy o odpowiedniej gęstości energii, stopienie proszku w obszarze odlewania. Gęstość energii odnosi się do prędkości skanowania, odległości i mocy lasera. Energia lasera utworzy strefę wpływu ciepła, zwaną stopionym basenem. Stopiony basen wpłynie na prototypowy efekt spawania otaczającego proszku.