Podczas procesu produkcji nitowanych nakrętek z blachy nitownica odkształci materiał podstawowy, następnie nakrętki zostaną wciśnięte w prefabrykowaną szczelinę, a połączenie zostanie wykonane między dwiema częściami. Istnieją dwa rodzaje niestandardowych nakrętek nitowanych, jeden to nakrętki dystansowe, a drugi to nakrętki nitowane.
Produkcja blach Części nitowanych nakrętek
Podczas procesu nitowania nakrętek z blachy nitownica odkształci materiał bazowy, następnie nakrętki zostaną wciśnięte w prefabrykowaną szczelinę, a połączenie zostanie wykonane między dwiema częściami. Istnieją dwa rodzaje niestandardowych nakrętek nitowanych, jeden to nakrętki dystansowe, a drugi to nakrętki nitowane.
Nakrętki nitowane z blachy łączą się z materiałem bazowym i wymagają nakrętek o twardości wyższej niż materiał bazowy. Zwykła stal niskowęglowa, blacha aluminiowa i blacha miedziana nadają się do wykonania dystansów. Ze względu na dużą twardość stali nierdzewnej i blachy ze stali wysokowęglowej wymagane są specjalistyczne podkładki o dużej wytrzymałości. Ale cena jest wysoka i trudno ją zanitować. Nawet jeśli wsporniki są nitowane, łatwo je odpaść. W celu zamocowania połączenia, typowym rozwiązaniem jest spawanie z boku występów. Dlatego stal nierdzewna nie nadaje się do elementów dystansowych i nitowanych nakrętek.
Popularne nitowane nakrętki blaszane, które można zobaczyć na rynku, są wykonane ze stali węglowej. Jest wykonany z pleśni i odsłania kolor samego metalu. A powierzchnia może być galwanizowana białym lub niebieskim cynkiem. Jeśli jest ocynkowany na niebiesko, może zatwierdzić test w mgle solnej trwający 12 godzin.