Istnieją 4 metody produkcji małoseryjnej, w tym obróbka CNC, druk 3D, formowanie próżniowe i szybkie formowanie. Obróbka CNC służy do produkcji części z tworzyw sztucznych, części metalowych oraz wyrobów kryształowych. Druk 3D nadaje się do bardzo precyzyjnych i złożonych prototypów. Formowanie próżniowe z duplikatem jest rodzajem modelu z tworzywa sztucznego i nadaje się do małoseryjnych prototypów ABS, nylonu i innych tworzyw sztucznych o krótkim cyklu produkcyjnym i niskich kosztach.
Bordersun koncentruje się na produkcji małoseryjnej od 18 lat, a my dobierzemy odpowiednie rzemiosło produkcyjne w zależności od ilości. Gdy ilość jest mniejsza niż 10 sztuk, zostanie zastosowana obróbka CNC. Gdy ilość wynosi od 10 do 100 sztuk, stosuje się formowanie próżniowe z duplikatem. Gdy ilość wynosi od 100 do 1000 sztuk, zostanie zastosowany szybki wtrysk. Szybkie formowanie może zmniejszyć liczbę matryc i uprościć strukturę matrycy, co pozwala zaoszczędzić koszty. Nadaje się do małoseryjnej produkcji części z tworzyw sztucznych.
Produkcja małoseryjna pozwala zaoszczędzić czas i materiały, skracając cykl wprowadzania nowego produktu na rynek. Produkcja małoseryjna jest ściśle związana z modelem, który jest podstawą przetwarzania małoseryjnego.
Formowanie próżniowe z duplikatem nie nadaje się do wytwarzania bardzo precyzyjnych i skomplikowanych prototypów, dlatego wykorzystujemy druk 3D do realizacji produkcji małoseryjnej. Drukowanie 3D nie wymaga matryc, przyrządów i osprzętu ani wielu operatorów. Jeden operator może obsługiwać wiele drukarek. Dopóki taca jest wystarczająco duża, można wyprodukować wiele części jednocześnie, dzięki czemu cykl badawczo-rozwojowy nowego produktu zostanie skutecznie skrócony.
Formowanie wtryskowe reaktywne, skrót od RIM, to rzemiosło przetwarzające formowanie. Podczas procesu dwie grupy materiałów o wysokiej aktywności chemicznej, ale niskiej względnej masie cząsteczkowej będą zderzane, mieszane i wlewane do uszczelnionej matrycy w temperaturze pokojowej, ale przy niskim ciśnieniu powietrza. Następnie po serii reakcji chemicznych, takich jak polimeryzacja, sieciowanie i krzepnięcie, ostatecznie powstanie prototyp. To nowe rzemiosło połączone z polimeryzacją i wtryskiem. Główne zalety to wysoka wydajność mieszania materiałów, płynność, elastyczność konfiguracji materiałów, krótki cykl i niski koszt. Stosowany jest głównie do obudowy sprzętu medycznego, sprzętu przemysłowego i robota.
