Produkcja odlewów próżniowych

Produkcja odlewów próżniowych

We wczesnym okresie opracowywania nowych produktów, silikonowe matryce do powielania są często używane do produkcji prototypów w małych seriach. Silikonowa matryca do powielania to rodzaj próżniowej matrycy do powielania. Poprzez odpienianie, mieszanie, podgrzewanie wstępne i wtryskiwanie odlewu w próżni, a następnie ponowne zestalanie w termotanku przez 2 do 3 godzin w temperaturze od 60 do 80â powstanie prototyp odlewu próżniowego. Twardość i wytrzymałość plastikowego prototypu wykonanego przez silikonową matrycę do powielania jest na tym samym poziomie, co w przypadku ABS. Prototyp odlewania próżniowego jest szeroko stosowany w produktach przemysłowych, takich jak samochody, roboty, aparatura medyczna i sprzęt gospodarstwa domowego.

Jeśli chcesz użyć prototypu odlewania próżniowego, zaleca się, aby waga każdej części nie przekraczała 2,5 kg. Podczas procesu odlewania próżniowego prototypu, im większa część, tym większa kondensacja nastąpi i więcej czasu zużyje, dlatego nie nadaje się do odlewania próżniowego. W przypadku dużych części z tworzyw sztucznych zalecane jest wtryskiwanie reaktywne. Typowe materiały prototypu odlewania próżniowego to ABS, PC, PP, POM i PMMA. Jeśli wymiar mieści się w granicach 100 mm, tolerancję można kontrolować w zakresie 0,1 mm. Prototyp jest prawie taki sam jak ten wykonany metodą wtrysku plastiku, ale powierzchnia bardziej przypomina tę z produkcji masowej. Ze względu na elastyczność kolorów, prototyp odlewania próżniowego jest bardzo odpowiedni do dostosowywania prototypów małych partii.

Gdy ilość wynosi od 10 do 100 sztuk, koszt prototypu odlewania próżniowego jest znacznie niższy niż obróbka CNC. Gdy ilość jest mniejsza niż 5 sztuk, koszt matrycy silikonowej, która dzieli się na każdą część, będzie wyższy, co powoduje, że koszt prototypu odlewania próżniowego jest wyższy niż w przypadku obróbki CNC. Każda matryca silikonowa może wyprodukować od 15 do 30 sztuk prototypu, ale dokładna żywotność zależy od złożoności strukturalnej części.

Procesy prototypu odlewania próżniowego są przedstawione poniżej.

1. Wykonaj prototyp poprzez druk 3D lub obróbkę CNC.

2. Zrób drewniane pudełko i zamocuj w nim prototyp.

3. Wlej płynny silikon do pudełka i odczekaj 4 do 6 godzin.

4. Po zestaleniu silikonu rozetnij go i wyjmij prototyp. Duplikat kości jest gotowy.

5. Sprawdź matrycę i upewnij się, że jest szczelnie zamknięta, z wyjątkiem wlotu.

6. Wstrzyknąć płynny silikon z wlotu. Odkurzyć i wysuszyć w piecu przez 4 do 6 godzin, aby przyspieszyć krzepnięcie. Wyjmij po schłodzeniu.

Bordersun wyposaża 2 zestawy dużego sprzętu próżniowego, a maksymalny możliwy rozmiar to 1,0 m * 0,8 m * 0,5 m. Prototyp odlewania próżniowego może uzyskać doskonały efekt powierzchni, taki jak lustro, mat i piaskowanie, bez malowania. Zwykle z każdej matrycy można wyprodukować od 15 do 30 prototypów. Zamówienia w ilościach od kilkudziesięciu do kilkuset można zrealizować w 7 dni roboczych z dużą wydajnością i niskim kosztem.